斷橋鋁破碎機(jī)常見的故障包括設(shè)備異響、生產(chǎn)效率低、設(shè)備機(jī)體擺動(dòng)過大、產(chǎn)品粒度過大、軸承損壞頻繁、物料堵塞、設(shè)備進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢、設(shè)備破碎效率低下、軸承發(fā)熱、出料粒度過大、產(chǎn)量減少、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲、產(chǎn)生振動(dòng)等。

這些故障的原因和處理方法如下：

設(shè)備異響、生產(chǎn)效率低。設(shè)備軸承磨損、設(shè)備錘頭磨損嚴(yán)重、有不能破碎物進(jìn)入機(jī)器。更換新軸承、更換金屬破碎機(jī)錘頭部件、更換設(shè)備反擊襯板等其他磨損部件。
設(shè)備機(jī)體擺動(dòng)過大。給料粒度過大，物料未能完全破碎，滯留在設(shè)備內(nèi)部；設(shè)備錘頭磨損嚴(yán)重；設(shè)備三角帶松動(dòng)。減小給料粒度；取出阻塞物；收緊三角帶；緊固地腳螺栓。
產(chǎn)品粒度過大。錘頭磨損嚴(yán)重，反擊襯板磨損嚴(yán)重。更換錘頭、反擊襯板等設(shè)備配件。
軸承損壞頻繁。軸承密封蓋脫落、軸承被金屬碎屑污染；潤滑脂不足或進(jìn)粉塵；潤滑脂污穢變質(zhì)；潤滑脂過多。更換新的軸承，加油或清洗軸承，同時(shí)軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%。
其他故障的處理方法包括：

物料堵塞、設(shè)備進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢。針對物料類型不同，硬度不同，客戶可以采取物料預(yù)處理分選方式，將不同金屬進(jìn)行拆分分類人工分選。對進(jìn)料斗改造，破碎機(jī)的進(jìn)料料斗擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)充分的進(jìn)料保證，保證進(jìn)料不卡料。
設(shè)備破碎效率低下。提高設(shè)備日常維護(hù)效率，保證鋁合金破碎機(jī)運(yùn)行順暢；反擊襯板、錘頭定期進(jìn)行維護(hù)，檢查，及時(shí)更換處理。
此外，設(shè)備的降噪防塵措施也很重要。鋁合金破碎機(jī)在運(yùn)行中，由于電機(jī)功率大，設(shè)備振動(dòng)大，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備噪音大、灰塵大，防塵裝置是為保護(hù)潤滑油不進(jìn)入粉塵，對主要件起防塵作用，以避免不正常磨損。同時(shí)設(shè)備間隙因?yàn)楹＞d具有伸縮性，始終與罩體面接觸，擋住了粉塵；針對設(shè)備降噪，可采用地坑布置及設(shè)備單獨(dú)隔音房的方法，對設(shè)備進(jìn)行隔離降噪，保證設(shè)備運(yùn)行噪音在規(guī)范之內(nèi)。